一、 預(yù)拌混凝土的特點(diǎn)

1．時(shí)間概念強(qiáng)，其產(chǎn)品是特殊的“鮮貨”，不能較長(zhǎng)時(shí)間貯存，自攪拌開(kāi)始至初凝之前必須澆搗完畢。

2．是“半成品”，從出廠(chǎng)開(kāi)始至形成最終產(chǎn)品需較長(zhǎng)時(shí)間(如通常以28天強(qiáng)度作質(zhì)量驗(yàn)

收)，其產(chǎn)品的最終形成必須依靠攪拌站與施工單位的相互配合，質(zhì)量結(jié)果不能在出廠(chǎng)時(shí)馬上準(zhǔn)確地檢測(cè)出來(lái)。

3．是機(jī)械化生產(chǎn)工藝，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均應(yīng)保證連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以免影響工程的正常施工。

4．影響質(zhì)量的因素復(fù)雜。如原材料質(zhì)量、計(jì)量、配合比設(shè)計(jì)、計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)工藝與設(shè)備、施工條件、人員素質(zhì)、操作技能、管理水平、生產(chǎn)單位與施工單位的相互配合，甚至交通、氣候等情況，都與商品混凝土的質(zhì)量有密切關(guān)系。

因此，管理商品混凝土質(zhì)量，提高混凝土的生產(chǎn)水平，必須按照“三全”(全員、全面、全過(guò)程)的思想，推行全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹實(shí)施ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，完善各項(xiàng)規(guī)章制度、試驗(yàn)檢測(cè)手段及管理方法。這既是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，又是管理問(wèn)題，是一個(gè)系統(tǒng)工程，牽涉到方方面面的問(wèn)題。

       以下，僅就影響混凝土生產(chǎn)水平的幾個(gè)主要因素進(jìn)行分析，提出一些措施，供大家參考。

1.原材料的選用與管理

混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和拌合用水，這些材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及性能的優(yōu)劣，對(duì)原材料進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的篩選，是確?；炷临|(zhì)量的基礎(chǔ)。

在選用材料時(shí)，應(yīng)以其性能價(jià)格比為依據(jù)(以每m3混凝土的綜合材料成本來(lái)分析)，而不應(yīng)僅僅注重其每一種單一材料的單價(jià)，這樣才能選取到具有良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的混凝土生產(chǎn)材料。

1.1水泥的選取及管理

水泥是混凝土中的主要膠凝材料，對(duì)混凝土質(zhì)量影響重大，水泥質(zhì)量控制的重點(diǎn)是穩(wěn)定性控制。立窯水泥由于生產(chǎn)工藝較為落后，大部分存在強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差、控制手段缺乏、管理落后等問(wèn)題，對(duì)這類(lèi)水泥進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制就顯得尤為重要。在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分商品混凝土攪拌站難以做到真正意義上的分批儲(chǔ)存及檢后使用(如安定性、凝結(jié)時(shí)間或28天齡期強(qiáng)度檢驗(yàn))，實(shí)際上多數(shù)是即進(jìn)、即入庫(kù)、即用。因此，為確保預(yù)拌混凝土質(zhì)量及提高生產(chǎn)水平，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以控制:

(1)盡可能采用同一廠(chǎng)家、同一牌號(hào)的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”，不同廠(chǎng)家的水泥其成分及性能都有一定的差別，經(jīng)常更換水泥牌號(hào)，不利于工程技術(shù)人員的熟練掌握和使用。

(2)盡可能采用旋窯生產(chǎn)的水泥?？傮w來(lái)講，旋窯生產(chǎn)的水泥特別是規(guī)模較大的旋窯廠(chǎng)，其水泥質(zhì)量穩(wěn)定，批與批之間強(qiáng)度及礦物組成波動(dòng)小，有利于商品混凝土質(zhì)量控制。

(3)與水泥生產(chǎn)廠(chǎng)家保持良好的聯(lián)絡(luò)，及時(shí)將使用情況反饋給生產(chǎn)廠(chǎng)家，并要求其及時(shí)提供必要的信息等，以利于攪拌站及時(shí)采取相應(yīng)的工藝應(yīng)變措施。

(4)將水泥強(qiáng)度富余量、水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初終凝時(shí)間、對(duì)多數(shù)減水劑的適應(yīng)性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣。

(5)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)水泥的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果確定混凝土配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整的依據(jù)。

通過(guò)上述五個(gè)方面的控制，才能使商品混凝土攪拌站做到優(yōu)選水泥品牌，嚴(yán)控水泥質(zhì)量，混凝土的生產(chǎn)水平才可能獲得提高。

1.2集料的選取及管理

在選擇集料時(shí)應(yīng)注意集料的強(qiáng)度、級(jí)配、粒徑、針片狀含量、含泥量及其它有害物質(zhì)含量，這些都將對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。如砂、石含泥量偏高，為保證原來(lái)的混凝土配制強(qiáng)度，需增加大約5 %的水泥用量;若石子針片狀含量過(guò)高，會(huì)影響混凝土的流動(dòng)性，易造成堵泵，并且降低混凝土強(qiáng)度。因此砂、石集料的質(zhì)量必須給予充分的重視。采取砂、石分批堆放，分批檢驗(yàn)，分批使用的方法，有利于提高混凝土的生產(chǎn)水平。此外，在砂、石存放場(chǎng)所搭設(shè)防雨棚，穩(wěn)定砂、石的含水率，也有利于混凝土生產(chǎn)水平的提高。

1.3拌合用水

拌合用水可使用自來(lái)水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不提倡使用經(jīng)沉淀過(guò)濾處理的循環(huán)洗車(chē)廢水，因?yàn)槠渲泻袡C(jī)油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動(dòng)現(xiàn)象。

1.4摻合料的選取及管理

能夠用于混凝土的摻合料有很多種，粉煤灰由于價(jià)廉物美得到了廣泛的應(yīng)用。但是，粉煤灰是火力發(fā)電廠(chǎng)燃煤形成的工業(yè)廢渣，在其形成過(guò)程中一般未采取任何質(zhì)量控制措施，因此性能指標(biāo)波動(dòng)較大，對(duì)混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定不利。此外，不同火力發(fā)電廠(chǎng)的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同，粉煤灰在混凝土中表現(xiàn)出來(lái)的性質(zhì)也不同。

因此，選用粉煤灰應(yīng)選擇相對(duì)固定的廠(chǎng)家，并應(yīng)首選大型火力發(fā)電廠(chǎng)的粉煤灰，因?yàn)槠湄浽垂?yīng)充足，質(zhì)量波動(dòng)相對(duì)較小。

1.5混凝土外加劑的選取及管理

混凝土外加劑具有摻量小、價(jià)格低、影響大的特點(diǎn)，外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身價(jià)值。商品混凝土攪拌站使用的大部分外加劑是復(fù)配制成的水劑產(chǎn)品，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，往往受檢測(cè)手段限制，僅能對(duì)其部分指標(biāo)值(如比重、含固量、pH值、水泥凈漿流動(dòng)度等)進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)驗(yàn)收。然而，復(fù)配的外加劑組分較復(fù)雜，通常加入了不同化學(xué)成分的緩凝劑、引氣劑、早強(qiáng)劑、保塑劑等組分，對(duì)這些摻加的組分，外加劑生產(chǎn)廠(chǎng)家往往不在說(shuō)明書(shū)上說(shuō)明，這樣造成使用上較難把握。同時(shí)，外加劑還存在與水泥相容性的問(wèn)題，通常外加劑說(shuō)明書(shū)給出的技術(shù)指標(biāo)值及質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果都是相對(duì)于基準(zhǔn)水泥而言的，實(shí)際使用時(shí)這些數(shù)據(jù)僅起參考作用。因此，商品混凝土攪拌站在選擇外加劑時(shí)，不僅要考慮外加劑的品質(zhì)、單價(jià)，更重要的是考查外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定性及生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量保證體系及售前、售后服務(wù)。